某大桥空心高墩施工

作者:佚名 来源:互联网 2012-11-24 18:04:15 0人评论 681次浏览 分类:道桥工程

    空心高墩施工的特点是内外截面都在不断变化,内外模板坡比不一样,墩身高、加固难,安全技术要求高,工期紧,混凝土灌注难度大,外观质量要求高。本文以黔桂铁路雍对大桥高达59米的空心高墩施工管理实践为例,简述空心高墩施工中常见问题的处理对策。

1.施工方法总结

1.2 空心墩底节的施工 由于工序比较复杂,要分2次浇筑。首先用一天时间将调整部位钢筋(底部钢筋网片、主筋、固端加强筋、倒角钢筋)全部安装完毕之后,模板工根据测量组在承台上所放出的十字丝将调整节外侧模板,立好模板浇筑相应高度的实心部分,待混凝土初凝之后,安装调整节内模安装完毕,将调整节墩身浇筑完毕,完成该工序约消耗2天时间,考虑到内模浇筑时可能发生上浮,我们采用手动葫芦和焊接钢筋拉条的方法将内模拉住。为防止空心墩首次翻模施工的墩身与底节已施工的调整节墩身发生错台现象,将原计划施工的调整节多施工10cm,即首次施工的空心部分墩身与调整节墩身重叠10cm,这样做使得翻模施工的模板能紧贴墩身,避免了错台的发生,也给首次立模带来了极大的便利。
1.3 翻模施工 待调整节模板拆除之后,测量人员对空心墩翻模模板底部高程控制线在调整节砼顶面测放之后,根据该线沿墩身四周用短钢管设置一定数量的内挑小横杆顶住墩身用做翻模立模之用,即模板直接放置在这些小横杆之上。每套模板所配备的模板工搭设钢管脚手架,花费约1天的时间,塔吊配合模板工花费约2天时间将拉杆抽出校正、模板安装、调整及加固,加之花费平均约4小时完成混凝土浇筑,单个循环时间为4天,单个循环浇筑高度4米,平均进尺1米/天。施工过程中,采用轻便的双短钢管平行焊接替代原来笨重的双拼[12槽钢大肋,有效的提高立模效率;采用矿泉水瓶盖堵塞多余的φ20拉杆孔,既节省人力物力,又达到防止漏浆的目的;采用在主筋上固定砼垫块的方法保证钢筋保护层的厚度;利用现成的内钢管脚手架作为施工平台,边施工墩身边施工墩身内部检查平台,紧跟施工节奏,节省了封顶等待时间;利用最上层的检查平台作为封顶的施工平台,避免再次搭设施工脚手架的麻烦。
1.4 空心墩浇筑应注意的问题 对于模板的轴线在浇筑前和浇筑后分别采用不同的控制方法,浇筑前测量组在墩身上测放墩身十字丝作为立模吊中所用,浇注后对墩身进行四角复测,并测量四角的标高,达到双控效果,即标高及线型控制,为下次立模提供数据参考,发现模板偏位之后我们立即对模板轴线进行调整,不能一次性调整到位,避免造成线形的不美观,调整方法为逐渐垫高模板偏向侧的模板,慢慢调整过来。
3.1 墩身外观 为确保墩身外观质量,模板翻升到位后,必须对模板进行相应的清除、加固;
3.2 墩身截面 由于墩身高,需多次翻模,为保证墩身垂直度和中心位置准确,施工中采用三维空间定位法,采用空间坐标控制墩身四角,测量仪器采用全站仪。模型安装完成后,利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比,利用千斤顶调整模型,误差在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次灌注砼后模板翻升前,在砼面上进行定位,模板以此为基准调整、加固(可根据现场实际施工情况,每2~3个循环进行一次测量定位);
3.3 墩身砼接头 为保证上、下节墩身砼接头光滑平顺,必须做到:模板拼装时,从中模对称地向两侧拼装,并将上、下层模板用螺栓连接好,最后闭合拼装时,先连接模板而后再连接上下层以此反推到中模。模板加固时,要外箍内撑,且拉杆松紧适当,位置均匀对称,以此保证截面尺寸和定位尺寸。每循环砼的第一次提升平台时,应根据天气状况及砼坍落度,巧妙掌握提升时间,这样套管就不会连带出砼,就能确保砼的密实度。为确保墩身砼质量,必须按规范要求进行拌合、输送,浇筑时要对称或分层以不超过30cm为限;
3.4 振捣 充分振捣密实,振捣按操作规范要求进行,不得漏振、过振和撞击模板;同时注意浇筑砼时,严禁输送泵管与模板、大肋等接触,以防模板受冲击变形。


1.1 空心高墩施工程序 空心高墩采用翻模施工,内外侧支架采用双排脚手架,模板采用定型钢模,分节施工,每套模板设计6m。根据墩身高度配模,先施工墩身底部1.9米或者2.9米的调整节,然后进行翻模施工,第一次浇筑6m,以后每次浇筑4m,直至墩颈以下2米,然后浇筑检查平台和安装检查梯,再拆除墩内脚手架,搭设封顶支架,立封顶模板,施工封顶混凝土,最后施工托盘、顶帽、支承垫石。每台塔吊配备3套模板,模板用塔吊提升,混凝土采用泵送。

2.工序主要控制项目:

2.1 支架搭设 所有支架搭设在承台上,钢管支架底部垫方木或铁板,不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架,并要求各钢管接头不在同一截面。空心墩外侧钢管间距采用0.8×0.8m,共设两排,内侧钢管间距设置为1×1m双排脚手架布置,水平步距为1.2m;每5m设置一道剪刀撑,剪刀撑斜角在45°~60°之间,剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧,每4米设置一道操作平台,平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm设一档,坡度不得大于1:3,上面必须铺设防滑条。

2.2 制作及安装钢筋 除去预埋钢筋表面杂质,按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋。主筋焊接应采用电渣压力焊,确保焊接质量和施工进度。使用前应制作检查试件,检测焊接质量。采用双面焊搭接长度不得小于5d,单面焊不得小于10d,同一截面搭接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱满。

2.3 立模 模板采用定型钢模,中间设置调整块以满足墩身截面尺寸的变化,模板采用塔吊安装。模板共分三节,每节2m。模板进场后必须按模板设计图组织现场验收,并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一板面3mm控制,拼缝处错台按照2mm控制。对第一次模板除锈采用涂刷水泥浆去除锈渍。

先立调整节模板,高度可根据设计高度调整至标准翻模高度。待混凝土强度达到2.5Mpa,拆除模板。然后立6米翻模,混凝土浇筑后,拆除底节和第二节模板,按照模板设计图将中间模、相应高度的边模、调整块依次连接在第一节模板上,进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂。模板调整好后,用全站仪复核模板轴线与标高。

模板安装前砼面必须凿毛,清洗干净,在浇筑砼前洒水湿润,高标号水泥砂浆连接;钢筋表面的水泥浆必须清除干净。

2.4 浇筑混凝土 待模板、钢筋检查合格后,进行混凝土浇筑,混凝土采用泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑,每层厚度不得超过30cm,用插入式振动器振动,要求振捣密实,每次移动不得超过振捣半径的1.5倍,每次插入下层混凝土不得小于10cm,振动过程中不得出现过振或漏振现象。

在墩身周围包裹土工布或薄膜,采用喷洒水的方法进行养护。同时也可防止砼浇筑过程中部分水泥浆流到底部墩身混凝土表面,在混凝土表面附着一层浮浆,圬染墩身外观修。

3.空心高墩的质量控制措施

4.结束语

    雍对大桥空心高墩的施工及外观的成功实践,为类似空心高墩施工的优化方案、加快施工进度等提供了参考和借鉴,同时也给施工过程质量控制提供成熟的施工工艺,关键是以下几个方面的内容:

4.1 桥墩 桥墩墩身较高,模板周转次数较多,模板应具有足够的刚度,避免变形造成拼装困难和产生错台,墩身断面尺寸较大时,建议模板选用厚度不低于5mm的钢板作面板,[8槽钢做竖肋,60mm*6mm扁钢为横肋,加肋网格尺寸不超过30cm×30cm

4.2 模板 在模板法兰上安装限位插销,插销直径与插销孔直径一致,这样可以大大降低模板对接的难度和劳动强度,减少翻模工序时间,加快施工进度。同时,采用U型卡替代目前使用的连接螺栓拆卸和拼装模板使之更为快捷。并严禁将模板拉杆采用电弧焊连接以防拉杆断裂。

4.3 墩身 墩身竖向钢筋较多,主筋接长是影响进度的又一关键因素,选用镦粗直螺纹接头技术,既可降低施工成本,又能大大缩短钢筋安装工序时间,加快施工进度。

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